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碳化硅微粉除铁主要工艺[ 04-11 14:45 ]
碳化硅微粉除铁主要工艺   1.化学除铁工艺——酸浸法   碳化硅微粉中的铁杂质主要以单质铁及其氧化物化铁的形式存在。因 为单质铁及其三氧化铁均溶于硫酸、硝酸、盐酸等 ,生成可溶性铁盐通过加水洗涤可以去除。茆福炜用盐酸来除碳化硅微粉 ,通过比较盐酸浓度及反应温度对除铁率的影响 ,最终得到盐酸浓度在180g/L、反应温度为80℃除铁率最高 ,此条件下除铁率可以达到93%左右。王春利以硫酸、盐酸、氢氟酸中的一种或者两种作为浸取液 ,实验一结果表明:对于中值粒径在0.5μm左右的
碳化硅微粉去除碳杂质主要工艺[ 04-10 17:00 ]
碳化硅微粉去除碳杂质主要工艺 1.化学除碳工艺 1.1加热氧化法 通过对碳化硅微粉进行高温煅烧 ,使碳化硅微粉中的游离碳及石墨与空气中的氧气反应 ,以二氧化碳或者一氧化碳的形式脱离碳化硅 ,从而实现了除碳的目的。 付仲超等利用高温煅烧除去碳化硅微粉中的碳杂质。该方法的最佳工艺条件为煅烧温度为900℃ ,煅烧时间为3h ,碳化硅内部的碳杂质得到了完全去除。 宋本营等以空气为氧化介质进行碳化硅微粉与碳杂质的分离。实验一结果表明:当氧化温度在450~560℃之间 ,氧化时间在4h ,杂质碳的去除率可以达到98.6%~99.2%
碳化硅陶瓷的基本特性[ 04-01 15:24 ]
  碳化硅陶瓷材 料具有高温强度大、高温抗氧化性强、耐磨损性能好、热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高、抗热震和耐化学腐蚀等优良特性 ,在汽车、机械化工、环境保护、空间技术、信息电子、能源等领域有着日益广泛的应用 ,已经成为一种在很多工业领域性能优异的其他材 料不可替代的结构陶瓷。   基本特性 一、化学属性   1、抗化合性:碳化硅材 料在氧气中反应达到1300℃时会生成二氧化硅保护层 ,抵制碳化硅继续被化合。1900K是碳化硅在氧化剂氛围下的最高工作气温。   2
碳化硅泡沫陶瓷的应用[ 08-29 08:27 ]
1、催化剂载体:  碳化硅泡沫陶瓷具有较高的孔隙率、热导率和机械强度、抗氧化、耐腐蚀等优势 ,其表面凹凸不平 ,且具有众多微孔 ,这种特殊网络结构大大增加了两相接触面积 ,所有这些特性预示着碳化硅泡沫陶瓷将代替传统的二氧化硅、氧化铝陶瓷以及活性炭作为新一代的催化剂载体。 2、过滤器:  碳化硅泡沫陶瓷的压力损失低、耐热性、耐热冲击性以及油烟捕集效率高等特性 ,使其很有希望成为柴油机引擎油烟收集器用过滤器。 3、生物学中的应用:  碳化硅泡沫陶瓷材 料具有良好的生物相容性及孔径可控特性 ,可
碳化硅泡沫陶瓷的性能特点[ 08-29 08:14 ]
    泡沫陶瓷是一种形貌上  像泡沫状的多孔陶瓷 ,它是继普通多孔陶瓷、蜂窝多孔陶瓷之后 ,最近发展起来的第三代多孔陶瓷产品。目前制备泡沫陶瓷的材质主要有ZrO2、Si3N4、Al2O3、SiC等 ,最常见的是SiC泡沫陶瓷 ,是目前应用最有前景的无机高温材 料。     对于碳化硅泡沫陶瓷 ,其发展始于20世纪70年代。作为一种内部结构中有很多孔隙的新型无机非金属过滤材 料 ,碳化硅泡沫陶瓷具有重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、再生简单、使用寿命长及良好的过滤吸附性等优点。在冶金、化工、
铸铁中碳化硅的预处理[ 07-09 18:12 ]
铸铁中碳化硅的预处理 一、铸铁中加入碳化硅的优点 冲天炉或电炉熔炼铁液 ,加入预处理剂SiC的优点很多。加入熔炉内的碳化硅转化成铸铁的碳和硅 ,一是提高碳当量;二是加强了铁液的还原性 ,减轻锈蚀炉料的不利作用。加入碳化硅可以防止碳化物析出 ,增加铁素体量 ,使铸铁组织致密 ,显著提高加工性能。增加球墨铸铁单位面积石墨球数 ,提高球化率。减少非金属夹杂物和熔渣 ,消除缩松 ,消除皮下气孔也有良好的作用。 二、碳化硅预处理作用 2.1形核原理: 在Fe-C共晶系中 ,灰铸铁在共晶凝固阶段由于石墨的熔点高 ,奥氏体借助石墨析出。以每
碳化硅在传统工业领域上  的主要应用[ 05-04 09:37 ]
  在传统工业领域上   ,碳化硅主要是作为耐火材 料 ,磨料磨具及冶金材 料 ,下文将分别解析。   1、高级耐火材 料:利用碳化硅材 料的耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性 ,一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵等。另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材 料 ,如竖罐蒸馏炉、锌粉炉用弧型板、热电偶保护管等;用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等高级碳化硅陶瓷材 料;还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等。此外 ,碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的理想材 料之一。
碳化硅添加量对高强耐磨耐火浇注料的影响[ 04-23 09:25 ]
  高强耐磨耐火浇注料是高强低水泥系结合物质胶结刚玉、碳化硅等物质而形成的耐磨耐火混凝土。碳化硅以其高硬度、能导电、耐高温、强度大的性能被广泛用于磨料、发热体、结构陶瓷和耐火材 料。碳化硅莫氏硬度为9.5。其中 ,黑碳化硅的维氏硬度为HV=30380~32340MPa ,性脆而锋利 ,被用于研磨灰铸铁、有色金属、非金属以及石材、陶瓷、玻璃等硅酸盐材 料。绿碳化硅HV=31360~33320MPa ,切削力强 ,自锐性好 ,但脆性更大些 ,被用于磨削硬质合金、光学玻璃等硬度高、脆性大的材 料。所以 ,浇注料中的碳化硅具有很强抵抗
炭黑加多加少 ,对碳化硅性能会造成什么影响?[ 02-16 11:49 ]
碳化硅家族中有一员叫“反应烧结碳化硅” ,它是一种近乎完全致密的工程陶瓷 ,既能保持碳化硅陶瓷高强度、高硬度、耐磨损等优良力学性能 ,同时还能兼具抗热震、高热导率、低膨胀系数等热学性能、耐酸碱侵蚀等化学性能 ,是现代工业的重要陶瓷材 料之一。
金蒙小百科——什么是铝碳化硅?[ 11-13 08:35 ]
   铝碳化硅是铝基碳化硅陶瓷颗粒增强复合材 料的简称 ,是一种碳化硅陶瓷与金属铝的复合而成的新材 料。它充分结合了碳化硅陶瓷和金属铝两者的优秀品质 ,具有热导率高、热膨胀系数低、密度小、重量轻 ,以及高硬度和高抗弯强度的特点。 碳化硅材 料的高模量和高热导率是作为陶瓷复合材 料基材选择的主要因 素。所有铝碳化硅的制作对碳化硅的纯度要求非常高 ,以保障材 料的高热导率特性。铝碳化硅在制作过程中 ,会按照目标成品形状先将碳化硅颗粒制作成碳化硅陶瓷预制形。并且其中还会分布大量的通过性微孔。然后经过专用设备 ,在真空环
碳化硅陶瓷的反应烧结原理[ 10-05 09:11 ]
  反应烧结碳化硅制品       我们为大家列举了碳化硅陶瓷的用途 ,很多客户好奇:这到底是通过什么工艺制造出来的呢?可以在这么多的领域中使用 ,下面为大家介绍碳化硅陶瓷的反应烧结原理。       反应结合碳化硅是指素坯中含有碳化硅和碳粉, 在反应过程中碳和硅反应生成新的碳化硅相与原碳化硅相结合, 从而形成碳化硅复合材 料其制备工艺如下将碳化硅粉、碳粉和有机粘结剂混合, 经过成型、干燥、脱粘, 最后渗硅而制得。这种烧结的碳化硅密度可以到达3.
碳化硅纤维化学气相沉积法[ 09-22 10:00 ]
  CVD法制备碳化硅纤维最早是在1972年由美国的AVCO公司研发 ,也是早期生产碳化硅纤维复合长单丝的方法。化学气相沉积法制备碳化硅纤维的基本原理就是在连续的钨丝或碳丝芯材上  沉积碳化硅。该方法的制备过程中 ,利用碳丝更为合适。一方面 ,碳的质量比钨的质量小 ,可以制得更轻的碳化硅纤维;另一方面 ,钨与碳化硅会发生化学反应 ,使得在高温环境下碳化硅纤维的强度变差。在碳丝上  沉积碳化硅能够得到更稳定的碳化硅纤维及其复合材 料。     CVD法制备的碳化硅纤维的纯度比较高 ,因 此纤维在高温下的强度、抗蠕变、稳
碳化硅纤维国内外研究进展[ 09-18 09:00 ]
 碳化硅纤维是一种以碳和硅为主要成分的高性能陶瓷材 料 ,从形态上  分为晶须和连续碳化硅纤维 ,具有高温耐氧化性、高硬度、高强度、高热稳定性、耐腐蚀性和密度小等优点。与碳纤维相比 ,在极端条件下 ,碳化硅纤维能够保持良好的性能。由于其具有良好的性能 ,在航空航天、军工武器装备等高科技领域备受关注 ,常用作耐高温材 料和增强材 料。此外 ,随着制备技术的发展 ,碳化硅纤维的应用逐渐拓展到高级运动器材、汽车废烟气收尘等民用工业方面。   一、 碳化硅纤维的制备方法   碳化硅纤维的制备方法主要有先驱体转化法、化学气相
碳化硅作为喷砂的优点是什么?[ 08-24 14:32 ]
喷砂类用碳化硅的产品不能单纯的检测碳化硅的粒度和含量来判断料的结晶硬度 ,要提前了解外购碳化硅的的原块来源 ,烧结炉子的大小 ,烧结时间 ,及查看外购料的原块结晶。
碳化硅球[ 03-03 12:34 ]
碳化硅球是一种新型的复合脱氧剂 ,其产品具有脱氧速度快、成渣早、还原气氛浓、泡沫非常丰富等优点 ,可代替价格较贵的传统脱氧剂硅铁粉和合金粉 ,适用于普钢、合金钢和特种钢冶炼时脱氧 ,碳化硅球还能有效地提高元素的吸收率 ,也有增碳作用 ,代替部分增碳剂 ,大大地降低了炼钢成本。用碳化硅球可使钢水质量稳定 ,且具有细化晶粒 ,清除钢水中有害杂质的作用 ,使用后钢水浇铸温度高 ,铸坯质量好 ,单位成本低。 碳化硅球近年来的发展趋势逐渐上  升 ,在炼钢行业尤其发展迅猛 ,逐渐有替代碳化硅颗粒的趋势 ,成为钢厂中不可缺少的炉料剂。 这种钢厂专用
碳化硅材 料及应用大梳理(一)[ 11-26 13:25 ]
 21世纪 ,是信息技术大爆发的时代 ,在信息技术快速发展过程中 ,必然离不开半导体材 料的迅猛发展。半导体材 料、器件的发展必将引发一场全新的产业技术革命。 以SiC、GaN为代表的第三代半导体材 料在短波长激光器、白光发光管、高频大功率器件等方面有广阔的应用 ,是目前半导体产业技术发展的一个热门方向。 碳化硅功率器件不仅能够在直流、交流输电 ,不间断电源 ,工业电机等传统工业领域广泛应用 ,而且在新能源汽车、太阳能光伏、风力发电等领域具有广阔的潜在市场。 与第一代半导体材 料Si和第二代半导体材 料GaAs相比 ,碳化硅
未来碳化硅革命性进展[ 11-25 16:35 ]
 第三代半导体材 料主要包括以氮化镓(GaN)为代表的宽禁带Ⅲ族氮化物、以碳化硅(SiC)为代表的宽禁带Ⅳ族化合物以及宽禁带氧化物 ,具备击穿电场高、热导率大、电子饱和漂移速率高、抗辐射能力强等优越性能 ,是固态光源和电力电子、微波射频器件的“核芯” ,在半导体照明、新一代移动通信、新能源并网、智能电网、高速轨道交通、新能源汽车、消费类电子等领域有广阔的应用前景 ,正在成为全球半导体产业新的战略高地。   为助力中国第三代半导体行业发展提质增效 ,更好地整合国内外第三代半导体行业
碳化硅发展新方向!或将进入汽车应用领域[ 11-06 15:01 ]
 根据某研究院发布的《2017-2022年中国碳化硅行业市场前瞻与投资规划分析报告》:目前我国碳化硅企业200多家 ,年生产能力220多万吨 ,加工制砂、微粉生产企业300多家 ,年生产能力200多万吨。   而国内市场对碳化硅的需求仅为70万吨 ,主要用于低附加值的磨料磨具、耐火材 料领域 ,国内高端领域市场如智能电网、新能源汽车、军用电子系统等由于尚处于发展初期对碳化硅的市场还未完全打开 ,碳化硅年出口量约为30万吨 ,因 此我国碳化硅行业目前面临着产能过剩 ,同质化生产、低价竞争依然明显 ,绿碳化硅断崖式下
碳化硅圆度与削切[ 10-24 15:53 ]
碳化硅号砂检验一标准最为重要的标准就是削切能力与耐磨强度。颗粒的圆度的好与坏直接影响着削切能力。 圆度的理解:即(新沙和回收砂最直接的区别) 当一个碳化硅颗粒是o的时候 ,它的圆形度是1 当一个碳化硅颗粒是◇的时候 ,它的圆形度是0.8 当一个碳化硅颗粒是△的时候 ,它的圆形度是0.7 当一个碳化硅颗粒是☆的时候 ,它的圆形度是0.5 就是当颗粒状越不规则圆形度越低 ,当是个圆体时他是1(全满最高)
碳化硅陶瓷[ 10-18 16:52 ]
 由于碳化硅陶瓷所具有的高硬度、高耐腐蚀性以及较高的高温强度 ,使得碳化硅陶瓷得到了广泛的应用。主要有以下几个方面:   密封环:碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高 ,耐磨性能好、摩擦系数小 ,且耐高温 ,因 而是制造密封环的理想材 料。它与石墨材 料组合配对时 ,其摩擦系数比氧化铝陶瓷和硬质合金小 ,因 而可用于高PV值 ,特别是输送强酸、强碱的工况中使用。   研磨介质:碳化硅陶瓷由于其高硬度的特点而广泛用于耐磨机械零件中 ,特别是球磨机中的研磨介质(磨介)。球磨机中所用的磨介对研磨效率有着重要的影响 ,其基本要求
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